Eine übermäßige Anwendung ist leicht in Form von Schmiermittelpfützen auf dem Boden, einer Verschmutzung der Ausrüstung und Nebelwolken in der Luft zu beobachten.Werkzeugschmiermittel und andere Prozessflüssigkeiten sind oft die letzten Punkte, die bei Stanzfertigungsvorgängen berücksichtigt werden müssen.Dennoch können sie Ihre Chancen auf eine kostengünstige Herstellung guter Teile beeinträchtigen oder beeinträchtigen.Wie Sie Schmiermittel und andere Metallbearbeitungsflüssigkeiten verwenden, wirkt sich erheblich auf Ihre Haushaltstätigkeiten aus und kann zu Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltproblemen (HSE) werden, während die Kosten in einer Weise steigen, die viele Stampfer nicht berücksichtigen.Indem Sie eine proaktive Strategie für Ihren Schmierprozess planen und einige einfache Änderungen im Voraus vornehmen, können Sie Kosten einsparen und Ihr HSE-Programm verbessern.Wo also können die Kosteneinsparungen und HSE-Verbesserungen gefunden werden?Es beginnt mit dem Engagement und der Kommunikation zwischen allen betroffenen Abteilungen, einschließlich Ihres Schmierstofflieferanten, der Sie bereits in den frühen Phasen des Betriebs beraten kann.Die Kommunikationswege müssen offen und aktiv mit internen und externen Partnern sein, um sicherzustellen, dass alle in Bezug auf die gewünschten Ziele und das Budget auf derselben Seite sind.Ihr Schmierstofflieferant kann Sie nicht nur beraten, welcher Schmierstoff für das Teil und den Betrieb optimal ist, sondern auch, wie Sie einen übermäßigen Flüssigkeitsverbrauch beim Mischen vermeiden können.Auf unsachgemäßen Schmierstoffauftrag kann der Lieferant hinweisen;unzureichendes Schmiermittel kann zu Werkzeugverschleiß und Korrosion führen, während zu viel Schmiermittel zu Rutschgefahr und Haushaltsproblemen führen kann.Sie können auch die Kosten für den Abfalltransport oder die interne Entsorgung erläutern und Sie über Möglichkeiten zur Rückgewinnung und bewährte Verfahren für die Wiederverwendung beraten.Kosteneinsparungen und HSE-Verbesserungen beginnen normalerweise, wenn Flüssigkeiten zum ersten Mal in der Werkstatt verwendet werden.Selbst in der heutigen Welt der Industrie 4.0 ist es immer noch üblich, dass ein Pressenbediener den Schmierstoff an der Presse von Hand mischt, was zu einer Über- oder Unterdosierung führt.Häufig kann die Praxis des Handmischens Abweichungen in mit Wasser dehnbaren Schmiermittelmischungen um bis zu 50 Prozent weniger oder bis zu doppelt so viel wie die angegebene Mischung verursachen.Was bedeutet das – darüber hinaus haben Sie Schmiermittelkosten und Prozesse, die außer Kontrolle geraten?Die Auswirkungen können sich schnell summieren.Unzureichendes Schmiermittel.Wenn Sie weniger Schmiermittel als angegeben verwenden, verlieren Sie die Werkzeugleistung und den Korrosionsschutz Ihrer Teile – beides kostspielige Ausfälle.Unzureichendes Schmiermittel auf dem Werkzeug entspricht Werkzeugverschleiß oder übermäßigem Auftragen von Schmiermittel zum Ausgleich.Eine genaue Betrachtung der Kosten eines versagenden Korrosionsschutzes zeigt die damit verbundenen qualitativen Kosten.Das Sortieren und Nacharbeiten von Teilen hat auch viele versteckte Kosten.Diese Kosten umfassen den Transport zur erneuten Lieferung von Teilen, interne Meetings und vielleicht die wichtigsten Kosten – den Verlust des guten Willens bei Ihrem Kunden.Überschüssige Schmierung.Wenn es um die Anwendung von Schmiermitteln geht, ist mehr nicht immer besser.Übermäßiges Auftragen ist eine enorme Verschwendung und eine, die offensichtlich sein kann, weil sie sichtbar ist, wenn Sie durch den Laden gehen.Eine übermäßige Anwendung ist leicht in Form von Schmiermittelpfützen auf dem Boden, einer Verschmutzung der Ausrüstung oder Nebelwolken in der Luft zu beobachten.Dies kann dazu führen, dass zusätzliche Reinigungsarbeiten, eine zusätzliche Teilereinigung, Kosten für die Entsorgung von verschwendetem Schmiermittel, Dermatitis und andere Bedenken hinsichtlich einer übermäßigen Exposition erforderlich sind.All dies ist eine finanzielle Belastung, bietet aber keinen Wert.Um eine übermäßige Schmiermittelanwendung zu beheben, beginnen Sie damit, den Grund dafür zu ermitteln.Gelegentlich sind Werkzeug- oder Teilegeometrieprobleme der zugrunde liegende Grund.Möglicherweise können Sie ein Werkzeug modifizieren, das den Schmiermittelverbrauch und andere Werkzeugwartungen reduziert.Eine einmalige Werkzeugmodifikation kann die Schmiermittelkosten erheblich senken.Wenn die Modifikation beispielsweise die Schmiermittelmischung von 20 % auf 10 % ändert, werden die Schmiermittelkosten halbiert.Links ist ein richtig gemischtes Schmiermittel in der richtigen Zugabereihenfolge (Öl zuletzt, gründlich gemischt).Rechts ist eine Flüssigkeit, die in der falschen Reihenfolge der Zugabe falsch gemischt wurde (Öl zuerst, unzureichendes Rühren während des Mischens).Es gibt vier häufige Gründe für eine übermäßige Anwendung:Die effektivste Lösung für ungenaues Mischen ist der Kauf eines qualitativ hochwertigen Schmiermittel-Mischsystems, das Ihnen jahrelang präzise Dienste leisten wird.Mischsysteme gibt es in mehreren Variationen, können aber in zwei gängige Arten eingeteilt werden: Venturi, das für wasserdünne Flüssigkeiten mit geringer Viskosität geeignet ist, oder eine Verdrängerpumpe für dickere, robustere Flüssigkeiten.Bei Verdrängerpumpeneinheiten sind die Ergebnisse in der Regel viel konsistenter, insbesondere bei Hochleistungsflüssigkeiten.Wenn Sie den überschüssigen Schmiermittelverbrauch in den richtigen Bereich bringen, bedarf es keiner komplizierten Mathematik, um die Rentabilität einer Mischerinvestition zu rechtfertigen.Ein weiterer Bereich, in dem Sie Einsparungen finden können, ist die Rückgewinnung.Können Sie die verwendeten Metallbearbeitungsflüssigkeiten zurückgewinnen oder zurückführen?Dies sind großartige Möglichkeiten, ein Werkzeug zu schmieren, zu kühlen und zu spülen und gleichzeitig Kosten zu senken und umweltbewusst zu sein.Sie sollten jedoch nicht mit diesen Prozessen fortfahren, ohne genau zu verstehen, welche Schmierstoffverwaltung und -wartung sie erfordern.Fragen, die Sie mit Ihrem Schmierstofflieferanten besprechen müssen, können sein:Denken Sie daran, dass die Filterausrüstung von einem einfachen System, das ein paar tausend Dollar kostet, bis zu komplizierten Systemen reichen kann, die Zehntausende von Dollar kosten.Welche Sie verwenden, hängt von Ihrem Bedarf und Ihrem Budget ab.Es ist besonders wichtig, dass Sie eine Person haben, die über die Zeit, Ausbildung und Ressourcen verfügt, um Ihr Rückgewinnungs-/Umwälzsystem zu verwalten.Wenn sie nicht richtig gepflegt wird, kann die Bioaktivität Probleme wie Dermatitis und Korrosion verursachen – ganz zu schweigen von üblen Gerüchen, die für einen unangenehmen Arbeitsplatz sorgen.Stellen Sie schließlich, und vielleicht am wichtigsten, sicher, dass Sie einen effektiven und effizienten Arbeitsplatz geschaffen haben, der die Sicherheit der Teams, mit denen Sie zusammenarbeiten, und die Umwelt berücksichtigt.Haben Sie Ihr Bestes getan, um die Verwendung gefährlicher Chemikalien zu minimieren oder zu eliminieren, indem Sie beispielsweise brennbare Lösungsmittel, die flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten, durch nicht brennbare, VOC-freie Alternativen ersetzt haben?Umweltprobleme mit Metallbearbeitungsflüssigkeiten gehen über die Handhabung und Entsorgung von reinen Ölen oder wasserlöslichen Ölen und synthetischen Stoffen hinaus.In einigen Fällen bleibt der Einsatz von lösemittelhaltigen Schmiermitteln notwendig, um sauber-trockene Teile mit minimalen Rückständen effektiv herzustellen.Beim Einsatz dieser Schmierstoffe sind Reduktionsverfahren besonders wichtig.Siehe mehr von Bob AndersonLesen Sie mehr in dieser AusgabeDas STAMPING Journal ist die einzige Industriepublikation, die sich ausschließlich den Bedürfnissen des Metallstanzmarktes widmet.Seit 1989 widmet sich die Publikation der Berichterstattung über 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